包号 /序号：001/01

产品名称：汽车核心部件原理及零部件结构认知展示柜

数量： 1 套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、总体要求
★1 、立体 展示柜部件需采用同一品牌车辆（车辆技术要求：车身尺寸要求长 ≥ 4860 mm ， 宽 ≥ 1830 mm，高 ≥ 1470mm。发动机排量： ≥ 1.4L，进气形式：涡轮增压，最大马力： ≥ 150Ps，变速箱：7档双离合）零部件为原型进行开发，应符合《 GB 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《GB 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。
★2、内容需包括发动机系统零部件结构认知展示、汽车底盘系统零部件结构认知展示、车身电器系统零部件结构认知展示、空调系统零部件结构认知展示等，相关展示零件名称需要中英文双语标注。

★3、立体展示柜配置有光电控制系统，便于观察各零部件结构组成。
4、配套一体机，具有与展示柜部件对应的系统工作原理交互展示动画，通过动画可将各系统工作原理进行动态展示。
二、功能要求
（一）发动机 系统部件展示
▲1、发动机要求为 汽油直列四缸， 展示柜内要求配置发动机凸机 1台，由 电机带动发动机整体旋转，展示发动机内各机械系统的运动状态， 包含进气、压缩、做功、排气行程， 通过光电技术 展示各行程 工作过程，发动机四冲程分别采用：进气行程气缸采用蓝色照明、压缩行程气缸采用黄色照明、做功行程气缸采用绿色照明、排气行程气缸采用红色照明。
2 、立体 展示柜主要展示发动机系统零部件的结构。包含涡轮 增压 器 、发动机进气歧管、皮带传动机构、气缸盖、配气相位调节器、机油滤清器、气缸体、曲柄连杆机构 等 。
▲ 2.1涡轮 增压 器 :对涡轮增压器外壳进行局部解剖，可直观展示涡轮、转轴等核心零部件，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
2.2 发动机进气歧管 :对 进气歧管 外壳进行部分解剖，可展示四条 歧管 内部进气走向及可变进气道的结构，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
2.3 皮带传动机构 :可展示皮带、张紧轮等部件结构。
2.4 气缸盖： 对气缸盖侧面进行部分解剖，可展示气门、气门弹簧、进气道、水道、油道等零部件及管路。
2.5 配气相位调节器 :将部件按照安装位置关系进行拆解，固定在专用的透明底座上，并喷绘有零部件名称。
2.6 机油滤清器： 对机油滤清器外壳进行部分解剖，可展示滤清器滤纸芯、进油口、出油口、旁通阀等零部件，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
2.7 气 缸体：将部件做防锈处理，放置于展示柜内。
2.8曲柄连杆结构：配套专用底座，展示活塞、连杆、曲轴等系统零部件。
(二) 底盘系统 部件展示
1 、立体 展示柜具有光电控制系统，便于观察各零部件结构组成，对部分配件进行解剖。
▲2 、 可展示 制动 系统、 转向机、 悬架系统 、 等部件。
2.1制动系统：对制动系统总泵、分泵、管路、真空助力器等进行局部解剖，可直观展示各零部件内部结构组成，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
2.2 转向机 :对转向机外壳进行部分解剖，可展示转向机内部齿条、转轴等零部件，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
2.3悬架系统:对悬架系统减震器、轮胎断面等进行部分解剖，展示系统零部件内部结构及轮胎断面层结构，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
(三) 车身电器 系统部件展示
1、立体 展示柜具有光电控制系统，便于观察各零部件结构组成，对部分配件进行解剖。
2 、 可展示 显示器主机、门把手（ 带 无钥匙进入功能）、门锁模块、天线放大器、倒车雷达、毫米波雷达、 灯光、玻璃升降器、雨刮等部件。
2.1可直观实物展示 显示器主机、门把手、门锁模块、天线放大器 等部件。
2.2 毫米波雷达 : 对 毫米波雷达 传感器外壳进行部分解剖，可直观展示 毫米波雷达 传感器内部天线 PCB板、处理器、电源管理等零部件，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
2.3倒车雷达：对超声波雷达传感器外壳进行部分解剖，可直观展示超声波雷达传感器内部结构，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
2.4灯光系统：对前照灯、尾灯进行外壳局部解剖，可直观展示内部调整电机、控制模块、灯泡等部件结构。
2.5玻璃升降器、雨刮：可直观实物展示玻璃升降器、雨刮电机、雨刮连杆等零部件结构。
（四） 空调系统 部件展示
1 、立体 展示柜具有光电控制系统，便于观察各零部件结构组成，对部分配件进行解剖。
2 、 可展示可 变排量压缩机 、 储液干燥瓶、膨胀阀、风门电机、压力传感器、出风口（机械调节）、蒸发箱、鼓风机（带 控制单元 ）、 暖风水箱等部件。
2.1可 变排量压缩机： 对压缩机外壳进行部分解剖，可展示活塞、进排气阀等，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
2.2 储液干燥瓶 :对 储液干燥瓶 外壳进行部分解剖，可展示过滤器、干燥剂等。
2.3 膨胀阀、风门电机、压力传感器、出风口（机械调节） :各部件分别摆放至展示柜内，可直观展示各部件外观结构组成。
2.4 蒸发箱 :对蒸发箱外壳进行部分解剖，可展示蒸发箱内部构造、散热片等。
2.5暖风水箱:对暖风水箱外壳进行部分解剖，可展示内部结构。
2.6 鼓风机（带 控制单元 ） :对 鼓风机 外壳进行部分解剖，可展示鼓风机内部电机等结构部件，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。
（ 五 ） 交互系统：
1 、通过 ≥32寸触控屏幕可以展示部件结构和工作原理，部件采用实物建模，呈现原厂配件的结构特点和渲染效果，通过动画展示和文字说明展示出核心部件的结构及原理。
2 、 动画内容包含：
2 .1 发动机系统动画涵盖 进气系统、排气系统、冷却系统、燃油供给系统、启动充电系统、润滑系统、配气机构、曲柄连杆机构 等工作原理三维动画 。
2 .2 底盘系统配套独立悬架系统和双离合变速箱工作原理动画。

2 .3 空调系统配套制冷状态原理及制热状态工作原理动画。含压缩机、冷凝器、蒸发箱、鼓风机等原理。

2 .4 电气系统配套整车电气系统组成结构工作原理。含大灯、尾灯、灯光开关、雨刮、玻璃升降器等原理。

三、技术参数要求
1 、柜体要求透明、可视化，并配有锁具避免展示件丢失。

2、 采用四组柜台拼接组成， 电源类型 : 交流AC220V，照明系统：3W/正白光；工作温度: -35℃～40℃。
▲3、配套一体机要求：

显示屏规格： ≥32寸触控一体机，系统：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，内存不小于8G DDR3，硬盘采用固态SSD不小于128G硬盘，HDMI输出具有HDMI 2.0a标准显示接口，支持≥4K输出，配套不少于 2个USB 3.0接口和不少于2个USB 2.0接口 ， WiFi配置参数内置高性能SDIO接口WiFi模块，支持IEEE 802.11 b/g/n/ac，以太网口采用10/100/1000M自适应以太网RJ45网口,输入电源：AC100-240V 50HZ。

4、配置发动机 系统零部件 结构认知展示、汽车底盘系统零部件结构认知展示、车身电器 系统 零部件结构认知展示、空调系统零部件结构认知展示 等 实训项目工单（电子版）

包号 /序号：001/02

产品名称：发动机综合故障诊断实训台架

数量： 4套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、 发动机综合故障诊断实训台架

（ 一 ）功能 要求

★1、 需 使用 实车（车辆技术要求 ， 车身尺寸要求：长 ≥ 4860 mm 、 宽 ≥ 1830 mm 、 高 ≥ 1470mm ， 发动机排量： ≥ 1.4L，进气形式：涡轮增压，最大马力： ≥ 150Ps） 发动机总成配件为基础制作，起动发动机后组合仪表，可显示发动机的转速、故障指示灯（若有故障）及其它指示灯的工作情况。使用电脑诊断仪与设备诊断座连接可进行 ECU编码查询、读取故障码、数据流、波形分析、执行元件测试和系统登录等诊断测试功能。

★2、发动机系统本体与故障设置系统配套使用，集成了故障设置功能、发动机电控系统线束、蓄电池及启动线束、保险丝继电器盒、检测面板、组合仪表、信号电压表指示灯等，装配的所有元件为全新元件，可对发动机进行启动、停止、加速、减速、故障模拟和诊断操作。

（ 二 ）故障设置系统 要求 ：

★1.智能故障考核系统 包含 教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统，安装在一体机终端上。

2 .教师用插拔的跨接桥和一体机智能设置故障两种方式进行故障设置。故障设置完成后，学生通过学生用一体机学习终端进行考核答题，考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老师对每个学生的成绩查询。

2.1 WiFi连接：设备的故障设置系统，具有WiFi热点功能。在设备运行时热点自动打开，该热点可以连接教师用移动教学终端和学生用移动学习终端，便于老师故障设置和学生答题。

2. 2 故障设置功能：通过教师用移动教学终端可以对一体化教具的指定的故障点进行 信号正常、信号断路和间歇故障三种设置，并且间歇故障的通断时间可单独设定。

2.3 考核成绩统计：学生答题完成后点击交卷系统会自动将学生的答题成绩上传到教师用移动教学终端，成绩报表记录包含：教学设备名称；考核时间；答题时间；考核题目；学生答题记录等。

2.4 故障恢复测试功能：当学生答题结束后，系统将自动进入故障恢复功能并提示学生进行故障恢复测试，检查故障是否恢复。若答题正确故障自动恢复，答题错误故障不恢复。故障测试时间可通过教师用移动教学终端根据考核难度进行修改，也可直接退出不进行故障恢复测试。

2.5 配置可插拔的跨接桥，可以设置发动机线路断路、短路、虚接、错位等线路故障，可以真实模拟发动机出现的线路问题，并通过诊断电脑读取故障码和实际值。

2.6 教学面板上绘制有原厂电路图，电路图上安装有用于检测的检测端子，可进行实时动态数据检测。电路图包含发动机电控系统传感器执行器、网关通讯模块、中央电气控制单元、组合仪表等。

2.7 发动机线束上安装有用于元件动态信号测量的并联端子，并联端子上喷绘有插头外形图和脚位编号，减少破线测量造成线路损坏，测量更加方便可靠。

（ 三 ）安全工艺标准 要求

▲1、整机采用全塑高强度基座标准生产，外壳耐油耐腐蚀并易于清洁，不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象，整机 需具备 安全性与可靠性。

▲2、在发动机上的传感器与执行器的线束连接插头旁配有独立的并联端子测量接口，避免插接器测量时频繁拔插对线束造成的人为损坏。

▲3、全塑高强度外壳覆盖在一个可移动的钢结构支架上，下部配备有两个≥135/60R专用充气轮胎以及两个≥6寸重型聚氨酯万向脚轮，移动安全稳定。

▲4、燃油箱采用一体化高强度塑料模具成型，具有良好的抗冲击、防变形开裂的性能；安装有油位传感器，当燃油不足或加注过多时设备面板上将发出灯光提示。

▲5、排气系统配置有专门的一体成型耐高温防火隔热罩，排气管包裹专用排气工程隔热布，可确保在排气高温产生时意外触摸排气管时不发生烫伤事故意外，同时消声器机构外覆铝合金隔热层，确保学员实训时的教学环境安全。

▲6、免维护蓄电池 需采用 隐藏式设计安装在设备基座内部，仅露出正负极桩柱方便充电，负极桩柱上安装专用断电开关，可避免长时间漏电导致的系统起动故障。

▲7、发动机飞轮冷却水箱的运行部件 需 配置有安全防护罩 ,既可观察实时运行状态又可保障实训安全过程。

8、整套发动机线束采用高安全强度级别的连接器,对长期实训造成的线束损坏可分段式直接更换。

9、OBD诊断座采用隐藏式卡口设计，与解码器诊断口连接紧密可靠。

（ 四 ）产品规格 技术要求

1、产品尺寸（长≥1600 mm，宽≥950 mm，高≥1250mm）。

2、电源类型:直流DC12V。

3、燃油标号:95#国五清洁汽油。

4、工作温度:-5-40度。

5、油箱容积:≥13L。

二、配套发动机检测诊断教学实训系统一体化工量具及耗材集成工具车

（一）功能要求

1 、 一体化工具耗材工作车需具备多层可自锁抽屉及一个掀背式抽屉组成的存储空间，上部安装有榉木工作台面，便于放置实训器材。

2 、 工作车下部需含有多层分类存储抽屉，按照拆装工具层、电工工具层、检测仪器层、压力表组层、多媒体工具层和传感执行器、耗材层分门别类地将所需的实训工量具耗材进行集中管理，每个抽屉层板上铺设有 EVA切割泡棉，根据每一个工件的形状激光雕刻一次成型并牢牢地镶嵌其中。

3、 存储分类明细 ：

3.1拆装工具：
3.1.1 P H3套筒 /1把 。
3.1.2 3/8接杆（3寸） /1把 。
3.1.3 28-210 N Ÿ m扭力扳手 /1把 。
3.1.4 5-60N·m扭力扳手 /1把 。
3.1.5 1/4套筒+H4内六角 /1把 。
3.1.6 1/2转3/8转接头 /1把 。

3.1.7 1/2接杆（3寸） /1把 。
3.1.8 3/8转1/2转接头 /1把 。

3.1.9 机油滤清器扳手 VAS-3417 /1把 。
3.1.10 12mm套筒 /1个 。
3.1.11 13mm套筒 / 1个 。
3.1.12 14mm套筒 /1个 。

3.1.13 14mm套筒 /1个 。
3.1.14 16mm套筒 /1个 。

3.1.15 18mm套筒 /1个 。
3.1.16 19mm套筒/1个 。

3.1.17 24mm套筒/1个 。
3.1.18 6*150十字螺丝刀 /1个 。
3.1.19 6*150一字螺丝刀 /1个 。
3.1.20 4*150十字螺丝刀 /1个 。
3.1.21 4*150一字螺丝刀 /1个 。
3.1.22 3*100mm一字螺丝刀 /1个 。
3.1.23 磁棒 /1个 。
3.1.24 21mm花型套筒/ 1个 。

3.1.25 16mm花型套筒 /1个 。
3.1.26 10mm花型套筒 /1个 。

3.1.27 T30套筒 /1个 。
3.1.28 鲤鱼钳 /1个 。

3.1.29 剪刀 /1把 。
3.1.30 风枪 /1个 。

3.1.31 H型工具套装 /1套 。
3.1.32 T30套筒 /1把 。

3.1.33 火花塞专用 16mm套筒 /1把 。
3.1.34 15-17mm油管板手 /1把 。

3.1.35 13mm梅花开口扳手 / 1把 。
3.1.36 17mm梅花开口扳手 /1把 。

3.1.37 24mm梅花开口扳手 /1把 。

3.1.38 27mm梅花开口扳手 /1把 。

3.1.39 T40压批套筒 /1把 。

3.1.40 H5压批套筒 /1把 。

3.1.41 H8压批套筒 /1把 。
3.1.42 H10压批套筒 /1把 。

3.1.43 M12压批套筒 /1把 。
3.1.44 M10压批套筒 /1把 。

3.1.45 T55压批套筒 /1个 。
3.1.46 T30压批套筒 /1个 。

3.1.47 梅花扳手 T10499 /1个 。
3.1.48 平刮刀 /1个 。

3.1.49 1/2接杆（5寸） /1个 。
3.1.50 10mm套筒 /1个 。

3.1.51 3/8棘轮扳手 /1个 。

3.1.52 1/2棘轮扳手 /1个 。

3.1.53 固定螺栓 /2个。

3.1.54 装配工具T10479/1/2/3 1套。

3.1.55 装配工具T10485/1/2/3 1套。

3.1.56 装配工具T10478/1/2/3 1套。

3.1.57 凸轮轴固定装置T10494/ 1套。

3.1.58 气门杆密封圈压入器3365/ 1个。

3.1.59 飞轮锁止工具/ 1个。

3.1.60 拉拔钩T20143/2/ 1个。

3.1.61拉拔钩T20143/1/ 1个。

3.1.62 T10172/1个 。

3.1.63 VAS6770/1个。

3.1.64 T10133/1个。

3.1.65卡式活塞环压缩器/1个。

3.1.66活塞环钳/1个。

3.1.67装配工装T10134/1个。

3.1.68 多头气门拆装组/1套。

3.1.69 芯轴VW222A/1个。

3.2测量工具：
3.2.1机油壶/1把 。
3.2.2 听诊器/1个 。

3.2.3示波器/1套 。
3.2.4 试灯/1个 。

3.2.5万用表/1套 。
3.2.6 燃油压力表/1套 。

3.2.7真空表/1套 。
3.2.8 水箱检漏仪/1套 。

3.2.9气缸压力表/1套 。
3.2.10机油压力表/1套 。

3.2.11 刀口直尺 /1个 。

3.2.12 内径百分表（ 50-160） /1个 。

3.2.13 电子游标卡尺 (0-150） /1个 。

3.2.14 50—75mm外径千分尺 /1个 。

3.2.15 厚薄规 /1个 。

3.2.16 深度尺（ 0-200） /1个 。

3.2.17 磁力表座 /1个 。

3.3配套耗材层：
3.3.1 发动机维修大修包 /1套 。
3.3.2 清洁刷 /1个 。

3.3.3 支撑脚垫 /2块 。

3.3.4 密封胶 / 1个 。

3.3.5 活塞环 / 1套 。

3.3.6 机油 / 1 壶。
三、 动力系统课程资源
（一） 总体要求，所有课程资源包安装于一体机中。

★ 1.课程资源包需以汽车生产企业技术资料和经销商真实案例为蓝本，通过云计算和教学模式演练，真实的系统知识和维修案例再现在教学场景；
2.以原厂维修手册和培训体系进行资源包整理，通过微课程和动画的形式进行视频演示课程内容；
3.知识点或故障案例下含有与课程匹配的能力要素说明和微视频、结构原理介绍的图文展示和微视频，

（二） 功能要求

1.根据课程不同选择：

1.1通过系统模块的选择，教师可自由直观快速的对系统模块进行选择。

1.2每个系统模块都有相对子目录，通过故障还原说明在智能实训室可以再现维修案例中的故障现象，手册中记录故障还原所需要的故障配件和操作指引。

2.应用检修步骤模块功能：

2.1可观看课程视频并查看该故障案例的检修方法。

2.2检修步骤：检修视频基于实车真人检修为引导，视频微课程内容包括故障原因的真实展现，诊断执行的方法、故障结论分析等，视频操作过程中实训设备、工具、量具、教学场景与一体化教具相匹配。

▲ 2.3视频播放的过程中可以任意快进、快退、暂停等操作，视频播放时可直接进行检修步骤、知识要点、能力要素、评价考核功能的切换。

视频播放时可以在屏幕的右侧上下滑动即可控制音量大小。
3.应用知识要点功能：

3.1知识要点筛选要求是汽车生产企业培训教师基于案例和技术部门发布的技术信息经过内部讨论、反复验证确认的。

3.2微课程视频检修模块的理论支撑，通过对知识要点的讲解可使学员充分掌握排除该故障所需的理论知识点，知识要点内容主要是提供该故障点相对应的知识信息，知识点信息主要包括故障原因分析、电路分析、安装位置、系统组成、工作原理等教学内容扩展。

3.3知识要点：每个知识要点呈现都是从简单到复杂的分布，让教学过程由浅入深，便于学生理解。

4.应用能力要素功能：

4.1能力要素：根据汽车维修企业（4S店等）工作标准和厂商的技术要求制作，将每个故障案例必须具备的能力要素分层级展现出来，让维修过程的各项标准和要求完全展示出来。

5.应用评价考核功能：

▲ 5.1根据知识点的教学内容，结合汽车生产企业实际的工作需要，开发相应的考核题目。

5.2考核题目形式多样，包含如选择题、问答题、实操题等多种方式。

技术标准要求

1.资源包的制作采用原厂技术培训资料和培训框架进行设计，通过汽车生产企业要求的培训目标进行课程框架的设定和资源整合。
2.通过案例导入和话题导入的形式进行制作，每个视频课程都有详细的分镜头脚本和旁白，每个课程使用的设备都配置设备使用说明书和图文介绍；
3.通过微视频制作集成到一体机当中。后台数据根据使用情况和技术更新可以通过阿里云盘进行修改和升级，做到技术的准确性和实时性。

(三) 课程资源内容要求

1.课程体系按照常见故障类型分成发动机系统和底盘传动系统，案例详实，系统全面，配置实训项目工单（电子版）。

1.1发动机系统：启动模块、抖动模块、机油模块、动力模块、定速巡航模块、故障灯模块、冷却模块；

1.2底盘传动系统：变速箱模块、制动模块、行驶模块、转向模块、悬架模块。

2.每个系统的课程模块有故障案例导入做话题和现象引入，包括现象的完整测试和案例再现，让学生对故障案例的可能原因产生兴趣，并在每个课程导入的后面详细描述了课程的相关知识，讲解相关课程的工作原理和技术要求。

3.动力底盘系统应用型课程体系包含：动力传动≥21个故障案例，底盘系统≥16个故障案例。

3.1发动机系统课程目录：

3.1.1故障模块一:启动模块

3.1.1.1无法一键启动故障现象

▲ 故障点 1：SB22保险丝松动

3.1.1.2起动机不工作，无法启动故障现象

▲ 故障点 1：启动继电器控制线断路故障

故障点 2：变速器控制单元保险丝SB13损坏

▲ 故障点 3：起动机损坏

3.1.1.3起动机工作，无法启动故障现象

★ 故障点 1：燃油泵损坏不工作

3.1.1.4发动机启动困难故障现象

▲ 故障点 1：G28传感器线路故障

3.1.2故障模块二:抖动模块

3.1.2.1发动机怠速抖动故障现象

故障点 1：节气门信号线供电线断路

▲ 故障点 2：喷油器信号线断路

▲ 故障点 3：喷油器堵塞

故障点 4：点火线圈供电或信号线断路

3.1.2.2发动机非怠速抖动故障现象

★ 故障点 1：油门踏板信号线断路

3.1.3故障模块三:机油模块

3.1.3.1机油灯报警故障现象

▲ 故障点 1：机油压力开关故障

3.1.4故障模块四:动力模块

3.1.4.1急加速收油时有异响

▲ 故障点 1：涡轮增压循环电磁阀线路故障

3.1.4.2行驶熄火故障现象

▲ 故障点 1：燃油泵控制单元信号线断路

3.1.5故障模块五:故障灯模块

3.1.5.1发动机故障指示灯点亮故障现象

故障点 1：前氧传感器加热线故障

3.1.5.2EPC灯常亮故障现象

▲ 故障点 1：燃油泵控制单元故障

故障点 2：电控活塞冷却控制阀插头未安装到位

故障点 3：可变正时调节阀故障

3.1.6故障模块六:定速巡航模块

3.1.6.1定速巡航无法开启故障现象

故障点 1：J527至发动机控制单元线束故障

3.1.6.2定速巡航不工作故障现象

▲ 故障点 1：气门升程调节器线路断路

3.1.7故障模块七:冷却模块

3.1.7.1冷却液液位报警

故障点 1：冷却液液位过低

3.2底盘传动系统课程目录：

3.2.1故障模块一:变速箱模块

3.2.1.1挂挡偶尔失效故障现象

故障点 1：选档杆损坏

3.2.1.2档位无法显示故障现象

故障点 1：变速箱阀体故障

3.2.2故障模块二:制动模块

3.2.2.1制动力不足故障现象

故障点 1：刹车盘起槽

故障点 2：制动管有空气

3.2.2.2驻车制动异常故障现象

故障点 1：手刹开关触点故障

故障点 2：左后轮手刹电机无法释放

3.2.2.3 ESP/ABS报警故障现象

故障点 1：轮速传感器线路断路

故障点 2：ABS控制单元编码丢失

3.2.3故障模块三:行驶模块

3.2.3.1胎压报警故障现象

故障点 1：轮胎压力调整错误

故障点 2：轮胎型号错误

3.2.3.2轮胎磨损故障现象

故障点 1：轮胎外侧磨损

3.2.3.3行驶抖动故障现象

故障点 1：车轮动不平衡

故障点 2：制动盘端面跳动超标

3.2.4故障模块四:转向模块

3.2.4.1转向机外球头漏油故障现象

故障点 1：外球头胶皮破损

3.2.4.2转向系统报警故障现象

故障点 1：转向助力缺失

3.2.5故障模块五:悬架模块

3.2.5.1减振器异响故障现象

故障点 1：减震器推力轴承损坏

包号 /序号：001/03

产品名称：汽车总线网络系统检测实训台

数量： 4套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、总体要求：

★1、汽车总线网络系统检测实训台要求采用实车（车辆技术要求：车身尺寸要求长≥4860 mm，宽≥1830 mm，高≥1470mm。发动机排量：≥1.4L，进气形式：涡轮增压，最大马力：≥150Ps）总线网络部件为基础进行开发，采用原车控制单元配套教学面板，可充分展示驱动CAN、舒适CAN、娱乐信息CAN、诊断CAN及LIN总线网络系统组成结构和工作原理。满足对汽车总线网络组成结构、工作原理及检测诊断教学训练、考核需求，应符合《 GB 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《GB 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。

二、功能要求：

★1、采用原车控制单元为基础，动力CAN包含发动机控制单元、自动变速器控制单元、ABS控制单元、ESP控制单元、安全气囊控制单元、组合仪表等。舒适CAN包含自动控制控制单元、车门控制单元、车载电网控制单元等。诊断CAN包含数据总线控制单元。LIN总线包含雨刮电机、雨水和光照强度传感器等。

2 、 按照原车 CAN网络结构图为基础喷绘有CAN总线线路图，通过电路图可展示各模块间的连接关系。

3 、 配套相关模块测量端子，通过测量端子可对 CAN总线电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

▲4、可通过故障设置器对系统故障进行模拟，可设置线路断路、短路、虚接故障。

5.安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，对车载网络相连接的发动机系统、ABS系统（带车速传感器）、ESP控制单元、灯光和雨刮系统、车门系统、仪表系统、车窗系统、防盗模块、方向柱锁模块、网关模块、安全气囊系统等的控制单元进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析、钥匙匹配等自诊断功能。

6 、 配套专用 CAN总线数据采集装置，可实时抓取CAN总线上的数据并保存。

7 、 实训台配套诊断仪、示波器、万用表。

三、教学实训任务，配备包括但不限于实训工作页、维修手册、 1+X考核标准试题库等。

1 、 可完成 CAN总线系统结构组成及工作原理教学考核训练 。

2 、 可完成 LIN总线结构组成及工作原理教学考核训练 。

3 、 可完成 CAN总线、LIN总线相关模块信号测量及诊断 。

4 、 可完成专业检测设备对相关控制单元参数进行诊断分析 。

★四、配置清单
包含：发动机控制单元 /1套，气囊控制单元/1套，变速器控制单元/1套，网关控制单元/1套，ABS控制单元/1套，车载电网控制单元/1套，自动空调控制单元/1套，智能故障设置系统/1套，车门控制单元/1套，组合仪表板/1套，ESP控制单元/1套，教学面板/1套，CAN数据采集盒/1套，≥10寸电脑上位机/1个，内置触控示波器/1个。

五、规格技术要求

1 、 输入电源 ∶交流220V±10% 50Hz 。

2 、 工作电压 ;直流12V 。

3 、 工作温度 ∶-40℃～+50℃ 。

包号 /序号：001/04

产品名称：变速器拆装实训台

数量： 4套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、实训平台

（一）组成要求

★1、组成需包含翻转平台、DSG双离合自动变速器、零件挂板、一体化工量具、演示终端、演示系统等。应符合《 JT/T 1070.2-2016 汽车维修培训设备 第2部分：自动变速器实训台》《GB 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《GB 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。

（二）技术要求

1 、 翻转平台

1.1采用一体化全铝合金型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，具备安全性与可靠性 。

1.2变速箱整体可轴向360°运转 。

1.3立柱采用≥5mm厚的冷轧钢板一体成型具有足够的承重能力，确保拆装时的安全需要。

1.4支撑连接采用厚度为≥16 mm的优质冷轧钢板，采用V字型支架，连接支点与整个变速器中心位置相匹配。

1.5台架尺寸（长≥2100mm ， 宽 ≥800mm ， 高 ≥1700mm） 。

1.6电源类型：AC220v 。

1.7工作温度：-35℃～40℃ 。

2 、 DSG双离合自动变速器：

2.1DSG变速器包括≥6个前进挡和1个倒挡，变速器外部正常并且内部可以正常拆卸，双离合器可以使用工具拆卸。
★2.2变速器内部没有缺失或者损坏，阀体构造齐全没有缺失配件或电磁阀，DSG双离合变速器内部活塞密封圈完好，可以正常推动，没有卡滞或者损坏，壳体和线束连接没有异常，通过拉线可以操作档位移动和变化。
★2.3变速器内部换挡机构正常，换挡轴与换挡离合器可以正常操作，齿轮与换挡机构没有缺失或生锈。

3 、 零件挂板：

3.1清洗后的零部件可按照顺序挂放在指定的零部件挂钩处，避免拆装后的零部件放置凌乱导致装配时漏装、错装的问题。

4 、 配套工量具耗材要求：

4.1配套相关工量具集成管理的组合应用系统，按照集约化和专业化的原则进行设计制作的集中式教学管理系统。
4.2将所需的实训工量具耗材进行集中管理，每个抽屉层板上均铺设有EVA切割泡棉，根据每一个工件的形状激光雕刻一次成型并牢牢地镶嵌其中。

4.3一体化工量具清单：

4.3.1拆装工具层：
4.3.1.1 10mm短套筒/ 3/8 /1个 。
4.3.1.2 10mm长套筒/ 1/2 /1个 。

4.3.1.3 22mm短套筒/ 1/2 /1个 。
4.3.1.4 H10长套筒/ 1/2 /1个 。

4.3.1.5 M10长套筒/ 1/2 /1个 。
4.3.1.6 H6长套筒/ 1/2 /1个 。

4.3.1.7 T30短套筒/ 3/8 /1个 。
4.3.1.8 T30长套筒/ 1/2 /1个 。

4.3.1.9 T45长套筒/ 1/2 /1个 。
4.3.1.10 T45短套筒/ 3/8 /1个 。

4.3.1.11 T55长套筒/ 1/2 /1个 。
4.3.1.12 一字螺丝刀 / 3×150mm / 2把 。

4.3.1.13 一字螺丝刀/ 6×200mm /1 把 。
4.3.1.14 1/2棘轮扳手/ 1/2 /1把 。

4.3.1.15 1/2短接杆 /5寸 /1把 。
4.3.1.16 1/2长接杆/ 10寸 /1把 。

4.3.1.17 3/8短接杆/ 6寸 /1 把 。
4.3.1.18 3/8长接杆/ 10寸 /1把 。

4.3.1.19 3/8棘轮扳手/ 3/8 /1把 。
4.3.1.20 梅开扳手/ 10mm/ 1把 。

4.3.1.21 铁锤/ 2P(木质手柄）/ 1 把 。
4.3.1.22 橡胶锤/ E45 /1把 。

4.3.1.23直头卡簧钳/ 7寸轴用 /1把 。
4.3.1.24 钢圈钳/ 9寸/ 1把 。

4.3.1.25 5-60N·m扭力扳手/ 3/8 /1 把 。

4.3.1.26 42-210N.m扭力扳手/ 42-210N.m /1把 。

4.3.1.27钩形工具 /（4件套）/ 1套 。
4.3.1.28 吹枪/ 铁柄989型/ 1把 。
4.3.1.29 （3/8转1/2转接头）/（ 3/8转1/2）/ 1 把 。

4.3.2专用工具层：
4.3.2.1两爪拉码/ 40-80mm /1套 。
4.3.2.2 轴承拉拔器/ 4寸 /1套 。

4.3.2.3分离杆 /T10407 /1 把 。
4.3.2.4支撑装置/ T10323 /1把 。

4.3.2.5卡钩/ 3438/ 1把 。
4.3.2.6 起拔器/ T10373 /1把 。

4.3.2.7双离合壳体拆装工具/ 与设备配套 /1套 。
4.3.2.8 止推块/ T10376 /1套 。

4.3.3检测工具层：
4.3.3.1磁力表座/ 哈量 /1套 。
4.3.3.2 百分表加长杆/ 50mm /1把 。

4.3.3.3百分表/ 0-5mm /1把 。
4.3.3.4 百分表支架/ 与设备配套/ 1把 。

4.3.3.5 0-25mm千分尺/ 0-25mm/1把 。 4.3.3.6 25-50mm千分尺 /25-50mm /1把 。

4.3.3.7 50-70mm千分尺/ 50-75mm /1把 。
4.3.3.8 厚薄规/ 0.02-1.0mm/ 1把 。

4.3.3.9深度游标卡尺/ 0-200mm /1 把 。
4.3.3.10护目镜 /与设备配套/ 1个 。

5 、 变速器拆装演示教学系统：

▲5.1系统配备≧32寸演示终端（板卡配置：运行内存≥2G；储存内存≥16G，分辨率：1920*1080像素；功率：≥80W；净重：≤14㎏；亮度：≥400cd/㎡；对比度：3000:1） 。

5.2系统采用C/S架构开发，资源为三维互动仿真演示系统，并结合教学硬件配套开发。

5.2.1 所有的零部件结构严格按照 1：1尺寸，使用3D MAX等模型制作软件进行三维实体建模，在Unity等开发平台上制作成交互式三维互动仿真资源。

5 .2.2 变速器模型可通过鼠标或触摸拖动任意旋转位置，可进行局部零部件放大。

5.2.3 零件拆装过程中的角度和姿态，与真实的工作情境高度一致。

5.3软件采用三维模型为基础进行开发，系统具有材质模式和射线模式，在材质模式下可清晰呈现变速器真实的实物三维模型，在射线模式下可透视呈现变速器的结构组成，对变速器内部结构组成及工作原理教学提供素材支撑。

5.4系统内置模拟拆装教学模式和顺序拆装教学模式，学生可通过该模式的指导自主完成变速器的拆装作业配套动画交互系统。

5.5内部包含≥15个以上双离合变速器动画演示内容。

5.5.1配套教学资源内容如下：

拆装离合器演示动画 。

拆装油底壳演示动画 。

拆装 ATF油滤清器演示动画 。

拆装 ATF油泵总成演示动画 。

拆装前端盖演示动画 。

拆装后端盖演示动画 。

拆装驱动轴 1和2演示动画。

拆装输出轴 1演示动画 。

拆装输出轴 2演示动画 。

拆装 P档锁齿轮演示动画 。

拆装差速器及主减速演示动画。

拆装 1档齿轮组件演示动画 。

拆装 2档齿轮组件演示动画 。

拆装 3档齿轮组件演示动画 。

拆装 4档齿轮组件演示动画 。

拆装 5档齿轮组件演示动画 。

拆装 6档齿轮组件演示动画 。

拆装 7档齿轮组件演示动画 。

拆装倒档齿轮组件演示动画 。

6 . 配置各实训项目工单（电子版） 。

包号 /序号：001/05

产品名称：动力电池检测与诊断实训台

数量： 1套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、动力电池管理系统实训平台
（一）总体要求

★ 1 、 实训平台需以纯电动汽车高低压部件电池管理系统控制原理为基础设计，可实现动力电池管理系统充放电功能。
★ 2 、 实训平台可完成电池系统认知、控制系统识别、预充与上电、 BMS管理、电池均衡调节、交直流充电控制原理等教学。
★ 3 、 实训平台可以进行部件认知、高压系统测量、模拟设故、实操练习等。

（二）功能要求

▲1 、 实训台采用电池管理系统控制单元为基础制作，由主控电池管理模块和从控电池管理模块组成，主控电池管理模块可进行电流采样、绝缘检测、交直流国标充电连接确认、通讯及报警、能量管理、热管理等功能，从控电池管理模块可检测 ≥24串电压、≥4路温度采样，具有拓展功能最多拓展≥10路温度信号，从控模块电压范围DC72-800V，可兼容三元锂电池、磷酸铁锂电池和钛酸锂电池的管理工作。

2 、 绝缘检测电压范围 -1000A-1000A、绝缘检测精度10%（≥40KΩ）、绝缘检测相应时间≤5s、SOC估算精度≤5%符合QC/T 897-2011国标标准。

3 、 单体电压采集范围 0-5V、单体电压采集精度≤0.5%、单体电压采集周期≥200ms，温度检测范围-40℃-125℃、温度检测精度-30℃-85℃、温度检测周期≥200s，均衡电流100mA± 5 % ,均衡同时开启路数≥2路。

4 、 电源管理模块通讯采用三个 CAN总线和一个RS485接口，分别是整车通讯CAN、诊断CAN、交直流充电CAN和RS485调试通讯接口。

5 、 实训台支持交流慢充和直流快充两种充电模式，具有充电温度监测功能，交直流充电分别设置两个温度传感，确保安全充电。

6 、 管理模块具有温差管理、高低温极限管理，可演示动力电池管理系统散热和加热系统的工作原理。

7 、 实训台装配有故障模拟器，可进行单体电池过放电、过充电、温度过高、温度过低等故障模拟功能。

▲8 、 实训台需具备安全保护方案，操作急停开关可同时断开动力电池包的供电和检测仪表的供电。配备有维修开关和互锁检测功能，当断开维修开关或拔下高压插头时系统自动下电。

▲9 、 教学面板上喷绘有高压部件位置图、动力电池包结构图、 BMS充放电、热管理系统电路原理图组成。在对应线路图上安装有检测端子，可进行单体电池电压温度、互锁、高压接触器、DC/DC变压器、车载充电机、电流传感器等信号检测。

10 、 管理模块可进行总负继电器控制、预充继电器控制、总正继电器控制、 DC继电器控制、慢充继电器控制、快充继电器控制、加热继电器控制、散热继电器控制检测。

11 、 系统上电后可启动大电流和小电流负载进行放电测试，放电电流和电压可通过面板上电流电压表实时检测。

▲12 、 接触器、控制器、维修开关、电流传感器等与实车一致，通过测量和诊断可以进行实车故障模拟，使用 WiFi设置线路故障，并在检测端子和实物进行诊断排故，模拟真实车辆的无法上电故障、电流异常故障、互锁故障、电源线故障、绝缘故障等。

13 、 电池箱体采用 ≥10mm透明箱体，上盖采用抽拉式设计。

14 、 教学实训任务（配置实训项目工单（电子版）） 。

14.1动力电池与管理系统的认知 。

14.2动力电池系统及部件认知 。

14.3配电盒及预充控制逻辑 。

14.4电池管理系统与电池监控 。

14.5交直流充电与充电监控逻辑 。

14.6DC/DC转换器与放电负载模块 。

14.7动力电池与管理系统部件拆装 。

14.8动力电池系统检测与故障排除 。

14.9单体电池与温度传感器故障诊断 。

★ 15.配置清单
包含：精度数字电流表 /1块，铅酸电池/1块，精度数字电压表/块，放电装置/1块，350A维修开关/1个，故障设置模块/1个，40AH磷酸铁锂电池/124块，蓄电池调节控制单元/1块，车载充电机/1台，蓄电池模组控制单元/1块，DC/DC模块/1台， 40A高压接触器/4个，透明电池箱体/1套， 上位机软件系统/ 1套，CAN线数据盒/ 1套 ，120A高压接触器/ 2个，配套一体机/1套。

16.配套一体机要求：

显示屏规格： ≥32寸触控一体机，系统：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，内存不小于8G DDR3，硬盘采用固态SSD不小于128G硬盘，HDMI输出具有HDMI 2.0a标准显示接口，支持≥4K输出，配套不少于 2个USB 3.0接口和不少于2个USB 2.0接口 ， WiFi配置参数内置高性能SDIO接口WiFi模块，支持IEEE 802.11 b/g/n/ac，以太网口采用10/100/1000M自适应以太网RJ45网口,输入电源：AC100-240V 50HZ。

（三）工艺标准要求

1 、 教学面板材质工艺：高强度铝塑板，高清 UV喷绘表面镀膜工艺。

2 、 教学面板框架材质 /规格：框架采用专用工业铝型材进行拼接，侧面铝型材规格横截面边长≥200mm、宽≥35mm四卡槽设计方便安装固定面板，长度/数量：长≥760mm×1条、宽≥920mm×1条。框架连接铝型材规格：横截面边长≥45mm、宽≥25mm采用上下卡槽设计，长度数量：≥1380mm×4条。

3 、 工作站桌面采用 1号桌面:长≥1100mm、宽≥700mm、厚≥25mm榉木板材，2号桌面：长≥410mm、宽≥700mm、厚≥25mm榉木板材，材质坚硬、抗冲击力耐磨。工作站下部采用≥4个专用护脚保证移动的安全性。

4 、 工作站主体材质 /规格：框架采用铝型材材质，层板采用铁质，铝型材规格：横截面边长≥50mm、宽≥80mm,长度数量：≥560mm×4条；长度数量：≥395mm×4条。

5 、 移动脚轮：工作站移动脚轮采用 ≥4个5寸重型聚氨酯悍马轮，单轮承载能力≥320kg，配套刹车系统可移动锁止确保教学实训安全。

6 、 不少于三层抽屉储存空间规格： 一二 层、长 ≥620mm ， 宽 ≥360mm ， 高 ≥100mm。 三 层长 ≥620mm 、 宽 ≥360mm 、高≥170mm。屉储存空间采用重型导轨配套双锁设计，单抽屉额定承重不低于35kg。

7 、 配套不少于两个柜式储存空间规格：柜体 1：长≥300mm、宽≥610mm、高≥560mm 。

柜体 2：长≥300mm、宽610mm 、高≥390mm。

8 、 配套 AC220V电源插座，满足对外接电源的需求，电源插座安装有保险丝确保用电安全。

（四）规格技术要求

1 、 整机规格尺寸：长 ≥1500mm、 宽≥700mm、 高≥1700mm。

2 、 教学面板尺寸： 长 ≥1400mm 、宽≥730mm、 厚≥4mm 。

3 、 输入电压： AC220V 50HZ 工作电压：DC/12V 。

4.高压系统电压≥DC 79V 。
二、配套动力电池管理系统辅教集成套装
（一）要求

1 、 动力电池管理系统辅教集成套装配套有不同类型绝缘拆装工具、检测仪器仪表、故障配件、锂电池检测维修工量具、实训耗材等。通过与实训平台和动力电池管理系统智能教学终端的配套使用，可完成检测、诊断与维修动力电池总成；检测、诊断与维修动力电池管理系统；检测、诊断与维修动力电池配电盒；动力电池模组维修学习情境的实训需求。

2 、 工具收纳采用彩色 EVA棉经过精准雕刻将工具嵌入其中，在工具旁喷绘有工具的名称和规格，方便学生对工具的认知教学。

3 、 工量具集成按类别进行分类储存在示教平台内，通过配备锁具的抽屉实现工量具的管理。

4 、 配套辅教集成套装清单要求

4.1拆装工具：
4.1.1 10mm绝缘开口扳手/1 把 。
4.1.2 H8绝缘套筒/1个 。

4.1.3 8mm绝缘开口扳手/1把 。
4.1.4 8mm绝缘套筒/1个 。

4.1.5 H4绝缘套筒/1个 。
4.1.6 10mm绝缘套筒/1个 。

4.1.7 H5绝缘套筒/1个 。

4.1.8 12mm绝缘套筒/1个 。

4.1.9 H6绝缘套筒/1个 。

4.1.10 13mm绝缘套筒/1个 。

4.1.11 1/2绝缘棘轮扳手/1把 。
4.1.12 14mm绝缘套筒/1个 。

4.1.13 2.5*80mm绝缘一字螺丝刀/1把 。

4.1.14 PH0*75mm绝缘棘轮十字螺丝刀/1把 。

4.1.15 PH1*100mm绝缘十字螺丝刀/1把 。

4.1.16 PH2*100mm绝缘十字螺丝刀/1把 。

4.1.17 4.0*100mm绝缘一字螺丝刀/ 1把 。

4.1.18 5.5*125mm绝缘一字螺丝刀/1把 。

4.1.19 绝缘斜嘴钳/1把 。
4.1.20 绝缘尖嘴钳/1把 。

4.2检测工具：
4.2.1红外测温仪/1台 。
4.2.2 钳式万用表/1台 。

4.2.3测电笔/1只 。

4.2.4锂电池内阻测试仪/1台 。

4.2.5护目镜/1副 。
4.2.6 绝缘电阻测试仪/1台 。

4.2.7示波器/1台 。
4.2.8锂电池充电器/1台 。

4.3配套耗材：
4.3.1收纳盒/1盒 。
4.3.2 单体电池极柱固定螺母收纳盒 /1盒 。

4.3.3绝缘胶带/1卷 。
4.3.4 故障磷酸铁锂电池(正常部件）/1块 。

4.3.5 10A熔断丝/1盒 。

4.3.6 磷酸铁锂电池(故障部件）/1块 。

4.3.7 40A直流接触器 /1个 。

三 .配套动力电池管理系统 1套 ，实训台智能教学系统要求：

▲ 1、 动力电池管理系统实训台智能教学系统具有数据总汇界面、电池信息界面、续航里程监视器界面。

2、 电源管理系统软件数据总汇可显示充电和放电电流大小，并以仪表指针的形式显示。

3、 电源管理系统软件数据总汇界面可监控漏电开关的状态变化，并以图形的形式显示。

4、 电源管理系统软件数据总汇界面可监控系统故障信息。

5、 电源管理系统软件数据总汇界面可显示温度、时间功能。

6、 电源管理系统软件数据总汇界面电池组总电压并以仪表的形式指示，可显示当前电池组电压，当前电量、充满电的时间。

▲ 7、 电源管理系统软件数据总汇界面可实时动态交互显示单体电池的电压变化状态，并以数据柱的形式显示。

▲ 8、 电源管理系统软件数据总汇界面可实时交互显示指定电池组的温度变化，温度指示以数据柱的形式显示，数据温度异常时以不同的颜色进行区分。

9、 电池信息界面可实时交互显示每组单格电池的电压，温度、电流的实时数据状态，并显示电池的均衡状态。

10、 续航里程监视器界面可实时交互显示当前电量状态，显示电量以百分比和显示柱形图交互显示，软件可计算续航潜能和充电时长。

1 1. 配置各实训项目工单（电子版）

包号 /序号：001/06

产品名称：空气悬架实训台

数量： 4个

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、总体要求：

电控悬架实训台需采用市场在售型汽车空气悬架系统实物为基础，充分展示汽车空气悬架的组成结构和工作过程，可模拟汽车电控悬架的工作状态，展示空气悬挂系统自动升高、降低及电控避震的阻尼变化等工作过程，应符合《 GB 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《GB 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。

二、功能要求：

★1、真实可运行的汽车空气悬架系统，充分展示汽车空气悬架系统的组成结构。

▲2、操纵高度控制开关或调节任意悬架高度，空气悬架ECU控制压缩机、高度控制电磁阀、悬架减震器硬度控制器等执行元件工作，完成对空气悬架高度和减震器硬度的调节，真实演示汽车空气悬架系统的工作过程。

▲3、实训台上数字仪表显示各高度传感器工作电压变化，配套智能故障设置系统。

4、实训台面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测空气悬架系统各电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

5、实训台采用国标铝型材焊接，带自锁脚轮装置，移动灵活，安全可靠、坚固耐用。

6、采用一体化教具、一体化教学交互系统配套使用，能够更完整教学交互软件资源，通过 ≥ 32寸触控屏幕可以展示悬架结构和工作原理。

三、教学实训任务（配置实训项目工单（电子版））

1 、 电控空气悬架系统的组成的认知 。

2 、 了解电控空气悬架系统的控制原理 。

3 、 掌握电控空气悬架的基础知识 。

4 、 掌握电控空气悬架的工作原理 。

5 、 掌握电控空气悬架系统的传感器执行器工作条件 。

6 、 独立对电控空气悬架系统进行故障排查、保养和维修 。

四、配置清单
1 、 包含：空气弹簧减震器总成 /4套，供气总成装置/1套，蓄压器/1套，减震器调节开关/1套，高度传感器/1套，控制电脑ECU/ 1 套。

2 、 配套一体机要求：

显示屏规格： ≥32寸触控一体机，系统：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，内存不小于8G DDR3，硬盘采用固态SSD不小于128G硬盘，HDMI输出具有HDMI 2.0a标准显示接口，支持≥4K输出，配套不少于 2个USB 3.0接口和不少于2个USB 2.0接口 ， WiFi配置参数内置高性能SDIO接口WiFi模块，支持IEEE 802.11 b/g/n/ac，以太网口采用10/100/1000M自适应以太网RJ45网口,输入电源：AC100-240V 50HZ。

3 . 配置各实训项目工单（电子版）

五、规格参数

1、 工作电压： DC12v 。

2、 尺寸规格：长 ≥1200mm、 宽≥1000mm 、高≥1700mm。

3、 工作温度 ： -40℃～+50℃ 。

包号 /序号：001/07

产品名称：电工电子实训台

数量： 4个

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、电工电子实训平台
（一）总体要求

▲1、电工电子实训平台需配置电子元器件模块、电机模块、电源模块、熔断丝模块、继电器模块、电子电路应用模块、串并联实验模块、电磁感应模块、无线充电模块、射频应用电路模块、运算与放大电路认知模块等。

★2、配备四抽两柜的工量具耗材收纳空间，可安装多媒体教学一体机，满足对电工电子理实一体化教学训练需求。设备应符合《 GB 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《GB 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。

（二）功能要求

▲1、电子元器件模块配备金属膜电阻、滑动电阻器、贴片电阻、水泥电阻、二极管、三极管、电容器、IGBT管、场效应管、晶闸管。

▲2、电阻器包含2Ω、30Ω、120Ω、1500Ω、10kΩ金属膜电阻元件；贴片电阻包含10W 1ΩJ、10W 2ΩJ、10W 5ΩJ、50W 50ΩJ、100W 1ΩJ、100W 2ΩJ水泥电阻元件，各元件均配套有识别标识和检测端子，可用于元器件外观识别和测量使用。

▲3、滑动电阻器包含B1KΩ、B100KΩ、B10KΩ、B1MΩ滑动电阻，各元件均配套检测端子，可用于元器件外观识别和测量使用。

▲4、贴片电阻包含2.4R、24R、240R、6.8R、68R、680R贴片电阻。各元件均配套检测端子。

5 、 二极管包含整流二极管、开关二极管、稳压二极管、发光二极管。各元件均配套有识别标识和检测端子，可用于元器件外观识别和测量使用。

6 、 三极管单元采用 PNP型三极管配套电路原理图和检测端子，检测端子可通过跨接线接入相关应用电路。

7 、 电容器单元包含子介电容器、陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、法拉电容器。各元件均配套检测端子。

8 、 IGBT管单元、场效应管单元、晶闸管单元配套辅助讲解的原理图和检测端子，可用于认知教学和检测训练。

9 、 电源模块配备汽车常用的直流 5V、直流12V、直流24V三种电源，该电源可以通过检测端子配套跨接线完成相应电路的供电使用，电源模块配套数显电压电流表，可实时监测电源模块电压和电流。为确保安全各电源配套独立的熔断丝，起到保护电源和保护对应电路的作用。

10 、 熔断丝模块配备有 5A小型、7.5A常规型、30A、50A、110A大型熔断丝。模块配套电路标识和检测端子，可接入相应电路和进行测量。

11 、 继电器模块配备有常规 4脚继电器、5脚继电器及专用继电器双稳态继电器、双耦合继电器，各继电器均配套有电路原理图和检测端子，检测端子可通过跨接线接入相应电路。

12 、 电子电路应用模块配备有 10k滑动电阻、两个R4.7K电阻、470μF电容、100μF、两个NPN二极管、两个发光二极管。各电子元件采用快接端子连接至电路中，可快速进行相应元件替换。配套有检测端口可进行动态数据测量，通过该电路可验证滑动电阻、电阻串并联、电容充放电、三极管工作特性、发光二极管工作特性的验证。

13 、 串并联实验模块配备有 18650电池≥4个、熔断丝、电路转换开关≥6个，≥4个灯泡。18650电池每套都是独立的模块，实验时可通过跨接线进行电源的串并联，串并联电路各元件安装在对应的电路节点上，可以通过开关接通和转换串联电路、并联电路、混联电路之间电压和电流的关系。

14 、 电机模块配备有三相直流无刷伺服电机、变频器控制器、直流有刷电机、三相交流电整流滤波电路。伺服电机单元配套有伺服控制单元、三相直流无刷伺服电机（带编码器）及电路图和检测端子，通过变频控制器可进行电机控制模式（电动模式、运转模式）的设定、电机运转方向的切换、制动、速度调节。在停止状态下，通过旋转电机转子进行发电，发出电能接入三相交流电整流滤波电路进行三相交流发电机发电和整流滤波电路的讲解。直流有刷电机采用车用车窗升降电机，配套控制电路可进行电机运转方向的切换，进行直流电机电流方向和运转方向相关控制原理的讲解。

15 、 电磁感应模块配备有多组感应线圈、状态指示灯、控制开关，结合相应电路进行自感原理和互感原理的讲解训练。

16 、 无线充电模块配备有无线充电控制板、磁感应线圈，接通电路后可通过带有无线充电的手机进行充电，面板上喷绘有无线充电原理图。

17 、 射频应用电路模块配备有射频模块、射频卡，接通电路后通过射频卡刷卡可演示射频卡的刷卡原理及相关的电路控制原理。

18 、 运算与放大电路认知模块配备有真实的车载控制单元和相关模块电路说明，可进行运算与放大电路的认知教学训练。

19 、 面板上配套有电压电流表，可通过跨接线将仪表接入相关电路中进行电压和电流的测量。

20 、 实训台主体采用横截面边长 ≥ 8 0mm、宽≥ 5 0mm的工业级铝型材，示教板主体框架采用专用铝型材，型材内部设有4个≥5mm面板的卡槽。示教板铭牌采用：长≥1320mm、 宽≥100mm、厚≥20mm铝型材镶嵌亚克力反喷工艺。

21 、 配套 4个长≥620mm、宽≥360mm不同深度的抽屉， 2个长≥300mm、宽≥520mm储存柜，抽屉储存空间采用重型导轨配套双锁设计，单抽屉额定承重≥35kg。

22 、 实训台移动脚轮采用 4个规格≥5寸重型悍马轮，单轮承载能力≥300kg，配套刹车系统可移动锁止，确保教学实训安全。

23 、 实训台侧面安装有两个长 ≥500mm 、 宽 ≥50mm 、 高 ≥45mm的收纳盒，用于收纳实训过程中快速拿取的物品。

24 、 实训台桌面采用长 ≥1500mm、宽≥700mm 、 厚 ≥25mm榉木板材，材质坚硬、抗冲击力耐磨。实训台下部采用专用护脚保证移动的安全性。

25 、 配套 AC220V电源插座，满足对外接电源的需求，电源插座安装有保险丝，确保用电安全。

（三）教学实训任务

1 、 可完成金属膜电阻、贴片电阻、水泥电阻、滑动点位器的认知和测量实训。

2 、 可完成不同类型二极管的认知和测量实训。

3 、 可完成不同类型的电容器的认知和测量实训。

4 、 可完成 IGBT管的认知和测量实训。

5 、 可完成场效应管的认知和测量实训。

6 、 可完成晶闸管的认知和测量实训。

7 、 可完成三极管的认知和测量实训。

8 、 可完成不同类型的继电器的认知和测量实训。

9 、 可完成电子应用电路的自主搭建和电子元器件的功能检测。

10 、 可完成串并联电路的教学实验实训。

11 、 可完成三相伺服电机的认知和检测实训。

12 、 可完成交流电整流滤波电路的认知测量实训。

13 、 可完成直流电机的控制原理认知测量实训。

14 、 可完成自感互感原理认知和测量实训。

15 、 可完成电磁感应原理认知和测量实训。

16 、 可完成电路熔断丝的认知和测量实训。

17 、 可完成运算与放大电路的应用原理认知。

（四）配置清单
包含：电子元器件模块 / 1套，电机模块/ 1 套，电源模块/1套，熔断丝模块 /1套，继电器模块/1套，电子电路应用模块/ 1套，串并联实验模块 /1套，电磁感应模块/1套，无线充电模块/1套，射频应用电路模块/1 套，运算与放大电路认知模块/1套，配套一体机/1套。

1.配套一体机要求：

显示屏规格： ≥32寸触控一体机，系统：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，内存不小于8G DDR3，硬盘采用固态SSD不小于128G硬盘，HDMI输出具有HDMI 2.0a标准显示接口，支持≥4K输出，不少于 2个USB 3.0接口和不少于2个USB 2.0接口 ， WiFi配置参数内置高性能SDIO接口WiFi模块，支持IEEE 802.11 b/g/n/ac，以太网口采用10/100/1000M自适应以太网RJ45网口,输入电源：AC100-240V 50HZ。

（五）规格参数要求

1、 规格尺寸长： ≥1500m、宽≥700mm、高≥1700mm 。

2、 工作电压： AC220V 50HZ 。
二、配套电工电子辅教集成套装
（一）要求

1 、 电工电子辅教集成套装与电工电子实训平台配套使用，配套常用拆装工具、检测工具、实训耗材等。
2 、 所配备的工量具耗材均按照实训任务所需进行配置。

3 、 配套工量具耗材集成清单要求

3.1拆装工具：
3.1.1 3mm一字螺丝刀/1把 。
3.1.2 3mm十字螺丝刀/1把 。
3.1.3 6mm一字螺丝刀/1把 。
3.1.4 6mm十字螺丝刀/1把 。

3.1.5 6mm套筒/1个 。
3.1.6 6mm开口梅花扳手/1把 。

3.1.7 10mm套筒/1个 。
3.1.8 10mm开口梅花扳手/1把 。

3.1.9 1/4小方接杆/1个 。
3.1.10 内六角扳手套装/1套 。

3.1.11 剥线钳/1把 。
3.1.12 电工用尖嘴钳/1把 。

3.1.13 防静电镊子/1套 。
3.1.14 电烙铁/1把 。

3.1.15 烙铁支架/1套 。

3.1.16 焊锡丝/1卷 。

3.1.17 松香/ 1 盒 。

3.2检测工具：
3.2.1 万用表/1套 。
3.2.2 元器件测试夹/1套 。

3.2.3 示波器/1套 。
3.2.4 电流钳/1套 。

3.2.5 测电笔/1支 。

3.3配套耗材：
3.3.1 定值电阻实验板 /1块 。
3.3.2 螺口小灯座 /4块 。

3.3.3 单刀单掷开关 /2块 。
3.3.4 单刀双掷开关 /2块 。

3.3.5 开放式直流电动机模型/1块 。

3.3.6 实验小电流电机马达/1块 。

3.3.7 红色U型插头导线/5条 。
3.3.8 1.5v小灯泡 /2个 。

3.3.9 黑色U型插头导线5条 。
3.3.10 2.5v小灯泡/2个 。

3.3.11 3.8v小灯泡/2个 。
3.3.12 6v小灯泡 /2个 。

3.3.13 串联式稳压电源焊接实验板/1套 。

3.3.14 实验用73*125mm面包板/5块 。

3.3.15 实验用贴片元件焊接板/1套 。
3.3.16 透明收纳盒（小型）/2个 。

3.3.17 透明收纳盒（大型）/1个 。
3.3.18 电阻/1套 。

3.3.19贴片电阻/1套 。

3.3.20 水泥电阻/1套 。

3.3.21二极管/1套 。
3.3.22 晶体管/1套 。

3.3.23 滑动电阻/1套 。

3.3.24 二极管灯/1个 。

3.3.25 熔断丝5A10A 各 1盒 。
3.3.26 插泡/4个 。

3.3.27 锂电池智能充电器/1套 。

三 .配套电工电子实训教材1套

1 、 功能

1.1电工电子实训教材的实施主体为学员，课程内容丰富，条理清晰，工作记录引入明确，课程内容基于原厂的维修手册和技术资料进行整编，资源信息准确、详实，根据原厂资料进行编辑，通过知识体系进行梳理并编辑相应的学员手册。

1.2学员手册根据每个课程设置了相应的课程导入情景，包括常见汽车知识的问题。让学生对电工电子等诸多课程产生兴趣，并在每个课程导入的后面详细描述了课程的相关知识，讲解相关课程的工作原理和技术要求。

1.3课程设置基于汽车进行研发，根据汽车生产企业对汽车的等级要求设置相关课程。包含七个电工电子相关的课程，例如：能够使用万用表正确测量电阻、电压、电流、二极管、三极管、电容器等常见电子元器件，手册讲解了自感和互感的工作原理以及汽车上的具体应用，包括常见万用表类型的讲解、汽车电流钳使用的讲解等。常见的传感器类型与汽车上的应用，常见的传感器供应商和标定方法，包括常见传感器的波形与说明。汽车常见的执行器类型和电机类型。常见的电路符号和电路图，以及电路图的识图和查找练习。包括车载网络系统的简单介绍等都包含在汽车电工电子课程中，区别于常见的汽车电工电子教材，更多的是与汽车相关的知识点。

2 、 配置实训项目 教材 （电子版），实训教材内容包含以下几个部分

课程学习一：电学基础 。

★学习任务1：原子、电子和电荷载体。

▲学习任务2：交流电与直流电的区别。

学习任务 3：欧姆定律、电压、电流和电阻的关系。

▲学习任务4：电压、电流、电阻测量。

▲学习任务5：二极管、三极管、电容测量。

▲学习任务6：自感、互感现象。

学习任务 7：万用表、电流钳的使用。

学习任务 8：DIY电路连接教学。

▲学习任务9：串、并联测量特点与实践。

课程学习二：汽车常见传感器。

▲学习任务1：汽车常见传感器说明。

学习任务 2：传感器的定义与校准。

学习任务 3：传感器的特点与品牌介绍 。

学习任务 4：传感器的分类特点 。

课程学习三：传感器应用于测量 。

★学习任务1：发动机转速传感器。

★学习任务2：凸轮轴位置传感器。

学习任务 3：NTC型温度传感器。

学习任务 4：压力传感器。

▲学习任务5：高度传感器。

学习任务 6：阳光雨量传感器。

学习任务 7：阶跃和宽频氧传感器。

课程学习四：执行器。

学习任务 1：执行器的类型与应用。

▲学习任务2：液压执行器。

学习任务 3：执行电机。

课程学习五：电路图与电路符号。

学习任务 1：电路图符号。

学习任务 2：电路图识读。

课程学习六：车载网络系统。

▲学习任务1：车载网络的组成。

学习任务 2：网络系统认知。

包号 /序号：001/08

产品名称：空调实训台

数量： 4套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、实训平台
（一）功能要求

1 、 使用实车（车辆技术要求：车身长 ≥4860mm、宽≥1830mm、高≥1470mm，发动机排量：≥1.4L，进气形式：涡轮增压，最大马力：≥150Ps，变速箱：7档双离合）自动空调系统零部件为基础制作，可满足汽车自动空调系统的结构原理认知、故障检测诊断等教学需求。空调实训台应符合《 GB 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《GB 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。
2 、 系统通过三相电动机带动空调压缩机运转，可操作面板上的空调控制面板进行空调系统的控制。系统配套有加热水箱，模拟发动机冷却温度的变化，可真实的进行空调制冷系统和制热系统的实训教学，配置实训项目工单（电子版）。
★3、运行的空调系统可实时显示进风口、出风口的温度变化过程。使用电脑诊断仪与设备诊断座连接可进行ECU编码查询、读取故障码和数据流、执行元件测试、系统登录等诊断测试功能。

（二）信息化教学面板

▲1、设备面板上有自动空调传感器和执行器及与之对应的电路图，其中包括不少于5个执行器（包括温度风门伺服电机、气流分配风门伺服电机、车内空气循环伺服风门电机、左侧温度风门伺服电机、右侧温度风门伺服电机）和不少于5个传感器（包括室内温度传感器/蒸发器温度传感器/环境温度传感器/阳光温度传感器/空调压力传感器）等。

（三）故障设置系统
1、要求：

智能故障考核系统主要由教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统组成，安装在一体机上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后，学生通过学生用移动学习终端进行考核答题，考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老师对每个学生的成绩查询。

2、WiFi连接：

▲2.1设备的故障设置系统，具有WiFi热点功能。在设备运行时热点自动打开，该热点可以连接教师用移动教学终端和学生用移动学习终端，便于老师故障设置和学生答题。

3、密码管理:

教师用教学终端具有独立的管理密码，登录密码后可对故障类型、考核时间、故障恢复测试时间、学生成绩答题等进行操作。

▲4、考核时间设置：

教师根据需要可以对每个故障点进行设置，并且可以设置考试时间，设置完成后，通过 开始考试按钮进行考试，考试过程中也可以取消考试。在学生交卷后，系统将自动阅卷，教师可以查看每个学生的考试成绩，并告诉学生答对了多少道题。

▲5 、 故障设置功能：

通过教师用移动教学终端可以对一体化教具的指定的故障点进行 信号正常、信号断路和间歇故障三种设置，并且间歇故障的通断时间也可以单独设定。

6 、 考核成绩统计：

学生答题完成后点击交卷系统会自动将学生的答题成绩上传到教师用移动教学终端，成绩报表记录包含：教学设备名称；考核时间；答题时间；考核题目；学生答题记录等。

7 、 故障恢复测试功能：

学生答题结束后，系统可自动进入故障恢复功能并提示学生进行故障恢复测试，检查故障是否恢复。答题正确故障自动恢复，答题错误故障不恢复。故障测试时间可通过教师用移动教学终端根据考核难度进行修改，也可直接退出不进行故障恢复测试。

(四)安全工艺标准要求

1 、 整机采用一体化全塑高强度基座，外壳耐油耐腐蚀并易于清洁。

2 、 传感器与执行器的线束连接插头旁配有独立的并联端子测量接口，可避免插接器测量时频繁拔插对线束造成的人为损坏。

3 、 全塑高强度外壳覆盖在一个可移动的钢结构支架上，下部配备有两个 ≥135/60R专用充气轮胎以及两个≥6寸重型聚氨酯万向脚轮，移动安全稳定轻松自如。

▲4 、 压缩机皮带传动部位、空调进风口出风口采用安全防护罩，可完全确保学员实训时的教学环境安全。可观察实时运行状态又可保障实训安全过程。

▲5 、 整套线束采用高安全强度的连接器，便于长期高密度实训造成的线束损坏进行分段式直接更换，保障设备的使用效率。

6 、 OBD诊断座采用隐藏式卡口设计，与解码器诊断口连接紧密可靠。

（五）规格技术要求

1、 台架尺寸：长 ≥1600mm 、宽≥950mm、 高≥1250mm 。

2、 电源类型：交流 AC380 。

3、 工作温度： -35℃～40℃ 。

二、配套工量具及耗材集成工具车
（一）总体要求

1 、 工具耗材工作车由多层可自锁抽屉及一个掀背式抽屉组成的存储空间，上部安装有榉木工作台面，便于放置实训器材。
2 、 工作车下部含有多层分类存储抽屉，按照拆装工具层、电工工具层、检测仪器层、压力表组层、多媒体工具层、传感器、执行器和耗材层分门别类地将所需的实训工量具耗材进行集中管理，每个抽屉层板上铺设有 EVA切割泡棉，根据每一个工件的形状激光雕刻一次成型并牢牢地镶嵌其中。

（二）存储分类明细

1.拆装工具层
1.1 H系列扳手套装/9CS中长/1套 。
1.2 T型扳手/9CS中长/1套 。

1.3 H8套筒/ 1/2*H8*78L /1个 。

1.4 H6套筒/ 1/2*H6*78L / 1个 。

1.5 H5套筒/ 1/2*H5*78L /1个 。
1.6 12mm长套筒/ 1/2*12mm /1个 。

1.7 17mm开口梅花扳手/17mm /1 个 。
1.8 14mm长套筒/ 1/2*14mm /1个 。

1.9 10mm长套筒/ 1/2*10mm /1个 。
1.10 8mm长套筒/ 1/2*8mm /1个 。

1.11 直口孔用卡簧钳/ 6# /1把 。
1.12 直口轴用卡簧钳/ 6# /1把 。

1.13 10mm梅花开口扳手/ 10mm /1把 。
1.14 12mm梅花开口扳手/ 12mm /1把 。

1.15 13mm梅花开口扳手/ 13mm/ 1把 。

1.16 14mm梅花开口扳手/ 14mm /1把 。

1.17 6-7mm梅花开口扳手/ 6-7mm /1把 。

1.18 橡胶锤 /E-035 /1把 。

1.19 10-60N.m扭力扳手/ 10-60N.m /1把 。

1.20 3/8棘轮扳手/ 3/8 /1把 。

1.21 3/8转1/2接头/ 3/8转1/2 /1把 。

1.22 气门芯钥匙/ /1把 。

1.23 吹枪/ 与设备配套/ 1把 。
1.24 3/8短接杆/ 3/8 /1把 。

1.25 H3扳手/ H3 /1把 。
1.26 活动扳手/ #10/1把 。

1.27 尖嘴钳 /1把 。

2 、 电工工具层
2.1电烙铁/ 80W BL-512 /1把 。
2.2 绝缘胶带/ 与设备配套/ 1把 。

2.3试灯/ 汽车专用型/ 1个 。
2.4 焊锡/ 与设备配套/ 1盒 。

2.5剥线钳/ 6#/ 1盒 。
2.6 松香/ 与设备配套/ 1盒 。

2.7磁棒/ 世达11924 /1个 。
2.8 一字螺丝刀/ 4*150/1个 。

2.9十字螺丝刀/ 6*100/ 1个 。
2.10 一字螺丝刀/ 6*100/ 1个 。

2.11两用螺丝刀/ 两用/ 1把 。
2.12 电工剪刀/ 1把 。

2.13十字螺丝刀/ 4*150 /1把 。

3.检测仪器层
3.1测试线组/ 红色4条 蓝色4条/ 8条 。
3.2 万用表/ 与设备配套/ 1个 。

3.3听诊器/ 1个 。
3.4测试插针/ 红色1条 蓝色1条/ 2条 。

4.压力表组层
4.1荧光检漏套装/ 与设备配套/ 1套 。
4.2希玛超高精度风速计/ AS816/ 1套 。

4.3湿度计/ 专用/ 1个 。
4.4 温度计/ DS-1/ 1个 。

4.5制冷剂开瓶器/ CM-339 /1个 。
4.6 空调压力表组/ CM-236-R134A /1套 。

4.7红外测温仪/ 与设备配套/ 1套 。
4.8电子检漏仪/ 与设备配套/ 1套 。

包号 /序号：001/09

产品名称：汽车电器灯光系统实训台

数量： 2个

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、总体要求汽车电器灯光系统实训台包含电气灯光系统一体化工作站、电气舒适系统一体化工作站两部分。电气灯光系统一体化工作站需与电气舒适系统一体化工作站配套联动使用。汽车电器灯光系统实训台应符合《 GB 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《GB 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。

二、电气灯光系统一体化工作站

（一）功能要求：

★1 、 电气灯光系统一体化工作站是基于实车车内车外灯光为基础设计，可完成汽车灯光系统的结构认知、检测诊断与维修等教学训练。
★2 、 实训平台可对线路进行相关电路故障模拟，故障模拟后可在检测面板对应的检测端子进行信号的测量。可通过专用连接器断开线路进行元件检测、线路接线考核训练。
★3 、 配套 LED左右前照灯总成、雾灯、灯光开关、组合仪表、应急灯开关、组合开关、SC保险丝继电器模块、车载电网控制单元、左右后尾灯总成、牌照灯等。

4 、 通过操作灯光开关可进行前照灯、雾照明灯、刹车灯、倒车灯和后雾灯控制和功能展示。

5、转向灯可通过操作转向灯开关手柄进行左右侧转向灯操作，能实现变道和转向灯控制。

6、危险警告灯可通过应急灯开关模块进行开启，开启后应急灯开关指示灯、前照灯转向信号灯、后视镜转向信号灯、后尾灯转向信号灯点亮。

7 、 通过组合仪表可显示小灯、近光灯、远光灯、前雾灯、后雾灯、左右转向灯的工作状态。

8 、 电气灯光系统一体化工作站配套机械式故障设置模块，可进行整个灯光系统的故障设置，设置故障类型包括线路断路、断路、虚接等，灯光模块设置故障数量不低于 45路故障。

9 、 通过专用端子可断开线路，使用配套的专用跨接线，根据电路图进行快速线路接线训练。

10 、 实训任务要求：配置实训项目工单（电子版）

10.1车身电气系统认知 。

10.2车外照明灯检测、诊断与维修 。

10.3中央电气控制系统检测、诊断与维修 。

10.4保险丝继电器检测、诊断与维修。

（二）配件清单，先用的汽车零部件应为全新配件。
1 、 左前大灯总成 /1套 。
2 、 左后尾灯 / 1套 。

3 、 右前大灯总成 /1套 。
4 、 组合开关 /1套 。

5 、 车载电网控制单元 /1套 。

6 、 灯光开关 /1套 。

7 、 右后尾灯 /1套 。

8 、 教学面板 /1张 。

9 、 故障设置系统 /1套 。

10 、 组合仪表 /1套 。

11 、 榉木桌面 /1张 。

（三）工艺标准要求：

1 、 教学面板工艺：高强度铝塑板、高清 UV喷绘表面镀膜工艺 。

2 、 教学面板框架材质 /规格：框架采用专用工业铝型材进行拼接，侧面铝型材规格：长≥200mm宽≥35mm四卡槽设计方便安装固定面板，长度/数量：≥770mm*2条。框架连接铝型材规格横截面边长：长≥45mm 宽≥25mm采用上下卡槽设计，长度数量：≥1380mm*4条。

3 、 工作站桌面采用长 ≥1520mm、宽≥700mm、厚≥25mm榉木板材，材质坚硬、抗冲击力耐磨。工作站下部采用≥4个专用护脚保证移动的安全性。

4 、 工作站主体材质 /规格：框架采用铝型材材质，层板采用铁质，铝型材规格横截面边长：长≥50mm 、 宽 ≥80mm,长度数量：≥560mm*8条。

5 、 移动脚轮：工作站移动脚轮采用 ≥4个5寸重型聚氨酯悍马轮，单轮承载能力不低于320kg，配套刹车系统可移动锁止确保教学实训安全。

6 、 不少于三层抽屉储存空间规格：一层长 ≥620mm、宽≥360mm、高≥55mm；二层长≥620mm、宽≥360mm、高≥70mm；三层长≥620mm、宽≥360mm、高≥100mm。抽屉储存空间采用重型导轨配套双锁设计，单抽屉额定承重≥35kg。

7 、 配套 ≥两个柜式储存空间规格：长≥300mm、宽≥610mm、高≥560mm。

8 、 配套 AC220V电源插座，满足对外接电源的需求，电源插座安装有保险丝确保用电安全。

（四）规格参数要求：

1 、 整机规格尺寸：长 ≥1500mm 宽≥700mm 高≥1700mm 。

2 、 教学面板尺寸：长 ≥1400mm ， 宽 ≥730mm ， 厚 ≥4mm 。

3 、 工作电压：输入 AC220V 50HZ 工作：DC/12V 。
三、电气舒适系统一体化工作站
（一）要求：

★ 1 、 舒适系统工作站是基于实车舒适系统为基础设计，舒适系统工作站与电气灯光系统工作站配套使用，可完成汽车中央门锁系统、车窗升降控制系统、电动后视镜、一键启动的结构认知、检测诊断与维修等教学训练。
▲2 、 可对控制单元线路进行相关电路故障模拟，故障模拟后可在检测面板对应的检测端子进行信号的测量。可通过专用连接器断开线路进行元件检测、线路接线考核训练。

▲3 、 完整的中央门锁系统，可通过智能钥匙进行中央门锁的解锁和闭锁控制，也可通过驾驶侧升降器主开关进行门锁解锁控制。

▲4 、 配套左前车门控制单元和车窗升降电机、右前车门控制单元和车窗升降电机、左后车门控制单元和车窗升降电机、右后车门控制单元和车窗升降电机通过车窗升降器开关可对各车窗进行升降控制和儿童锁控制功能。

5、配套左右侧电动后视镜总成可通过后视镜调节开关对任意一侧后视镜进行上翻、下翻、外翻、内翻4个方向的调整。

▲6、配备网关控制模块和原车OBD诊断插座，可连接诊断仪对相关控制单元进行故障码读取清除、数据流读取、执行元件测试等诊断查询训练。

▲7 、 具有智能钥匙一键启动功能，智能钥匙在有效识别区域通过按压一键启动开关可打开系统电源，进行相关功能演示测量操作。

8 、 可进行电子防盗系统的组成结构和工作原理认知教学训练，可通过诊断仪对相关防盗控制单元进行诊断查询操作。

9 、 配套机械式故障设置模块，可进行整个舒适系统的故障设置，设置故障类型包括线路断路、断路、虚接等，舒适模块设置故障数量不低于 100路故障。

10 、 通过专用端子可断开线路，使用配套的专用跨接线，根据电路图进行快速线路接线训练，通过接线可让学生更好的掌握电路图的识图和灯光系统的控制原理。

（二）满足的实训任务要求：配置实训项目工单（电子版）

1 、 认知保险丝继电器的检测与诊断 。

2 、 车窗升降器无法操作检测与诊断 。

3 、 电动后视镜无法调节检测与诊断 。

4 、 中央门锁工作异常检测与诊断 。

5 、 一键启动功能失效检测与诊断 。

6 、 诊断系统无法通讯检测与诊断。

（三）配件清单：
1 、 进入与启动许可控制单元 /1套 。
2 、 左前车门控制单元 /1套 。

3 、 网关控制单元 /1套 。
4 、 右前车门控制单元 /1套 。

5 、 无钥匙进入天线 /1个 。
6 、 左后车门控制单元 /1套 。

7 、 左前车门闭锁单元 /1套 。

8 、 右后车门控制单元 /1套 。

9 、 左后车门闭锁单元 /1套 。
10 、 右前车门闭锁单元 /1套 。

11 、 左前车窗电动升降电机总成 / 1套 。
12 、 右后车门闭锁单元 /1套 。

13 、 左后车窗电动升降电机总成 /1套 。

14 、 右前车窗电动升降电机总成 /1套 。

15 、 左侧后视镜总成 /1套 。

16 、 右后车窗电动升降电机总成 /1套 。

17 、 主驾驶侧车窗升降器主开关 /1套 。

18 、 右侧后视镜总成 /1套 。

（四）工艺标准要求：

1 、 教学面板工艺：高强度铝塑板，高清 UV喷绘表面镀膜工艺。

2 、 教学面板框架材质 /规格：框架采用专用工业铝型材进行拼接，侧面铝型材规格：横截面边长≥200mm 、 宽 ≥35mm四卡槽设计方便安装固定面板，长度/数量：≥770mm*2条。框架连接铝型材规格横截面边长：长≥45宽≥25mm采用上下卡槽设计，长度数量：≥1380mm*4条。

3 、 工作站桌面采用长 ≥1520mm宽≥700mm 厚≥25mm榉木板材，材质坚硬、抗冲击力耐磨。工作站下部采用≥4个专用护脚保证移动的安全性。

4 、 工作站主体材质 /规格：框架采用铝型材材质，层板采用铁质，铝型材横截面边长规格：长≥50mm、宽≥80mm,长度数量：≥560mm*8条。

5 、 移动脚轮：工作站移动脚轮采用 4个≥5寸重型聚氨酯悍马轮，单轮承载能力≥320kg，配套刹车系统可移动锁止确保教学实训安全。

6 、 不小于三层抽屉储存空间规格：一层：长 ≥625mm、宽≥360mm、高≥155mm； 二层：长≥625mm、宽≥360mm、 高≥70mm；三层：长≥625mm、 宽≥360mm、高≥110mm。抽屉储存空间采用重型导轨配套双锁设计，单抽屉额定承重不低于35kg。

7 、 配套两个柜式储存空间规格：长 ≥300mm、宽≥610mm、高≥560mm。

8 、 配套 AC220V电源插座，满足对外接电源的需求，电源插座安装有保险丝确保用电安全。

（五）规格参数要求：

1 、 整机规格尺寸：长 ≥1500mm 、宽≥700mm、 高≥1700mm 。

2 、 教学面板尺寸：长 ≥1400mm 、宽≥730mm、厚≥4mm 。

3 、 工作电压：输入 AC220V 50HZ 工作：DC/12V 。

四、配套灯光舒适系统工量具耗材套装
1 、 拆装工具
1.1 十字螺丝刀/ 6*150 /1把 。

1.2 一字螺丝刀/ 6*150/ 1把 。

1.3 十字螺丝刀/ 4*150/1把 。

1.4 一字螺丝刀/ 4*150/1把 。

1.5 6*38mm十字螺丝刀/ 6*38mm/1把 。

1.6 8mm六角套筒/ 3/8接头/1把 。

1.7 10mm六角套筒/ 3/8接头/1把 。

1.8 12mm六角套筒/ 3/8接头/1把 。

1.9 14mm六角套筒/ 3/8接头/1把 。

1.10 棘轮扳手/ 3/8接头/ 1把 。

1.11 8mm开口梅花扳手/ 8mm/1把 。

1.12 10mm开口梅花扳手/10mm/1把 。

1.13 12mm开口梅花扳手/12mm/1把 。

1.14 13mm开口梅花扳手/ 13mm/ 1把 。

1.15 14mm开口梅花扳手/14mm/1把 。

1.16 17mm开口梅花扳手/17mm/1把 。

1.17 9件套H型内六角扳手组套/加长款 /1套 。

1.18 9件套中星空梅花扳手/加长款/1套 。

1.19 尖嘴钳/ 6#/ 1把 。

1.20 剥线钳/ 6#/1把 。

1.21 剪刀/ 93105/ 1把 。

1.22 端子拆卸工具组套/ 专用/ 1套 。

1.23 拆卸楔/ 4件套 /1套 。

1.24 电烙铁/ 80W/ 1把 。

1.25 电烙铁支架/ 与设备配套/ 1套 。

1.26 磁棒/ 与设备配套/ 1个 。

2 、 检测工具
2.1 万用表/ UT61E /1套 。

2.2 示波器/ 1050DL/1套 。

2.3 汽车测电笔/ 62503/ 1枝 。
3 、 配套耗材
3.1 雾灯灯泡/ H8 /2个 。

3.2 五脚继电器/ 2个 。

3.3 灯光开关/ 与设备配套 /1个 。

3.4 后视镜调节开关/ 与设备配套 /1个 。

3.5 车窗升降器开关/ 与设备配套 /1个 。

3.6 驾驶员侧车窗升降器电机/ 与设备配套 /1个 。

3.7 驾驶员侧门锁控制单元/ 与设备配套 /1个 。

3.8 熔断丝（大规格）/ 10A/20A /1盒 。

3.9 熔断丝（小规格）/ 7.5A/10A/20A/1盒 。

3.10 绝缘胶带/ 橙色 /1卷 。

3.11 焊锡丝/ 小卷 /1卷 。

3.12 松香 /与设备配套 /1盒 。